八孔砖机的主要技术参数

每次出砖数量 1块

模子数量 8块

电机型号 Y160L—6

功率 11kw

外形尺寸 3494×1808×2239

机器重量 6000kg

曲轴转速 33.4转/分

八孔转盘式免烧砖机有什么优点？

盘转式免烧压砖机优点：1．该免烧砖机转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损；

2．回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封；

3．塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；

4、主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度；

5．压力大、耗电省、产量高；

6．该免烧压砖机转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平衡，外圈不易磨损；

7．调料机采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。免烧砖机售后服务

一、免费为客户提供场地、厂房规划、设备布局、规划；

二、免费为客户现场进行设备安装、调试直至正常生产；

三、免费为客户培训生产操作、设备维护保养等方面的技术人员；

四、免费为客户提供生产所需的工艺配方、成本核算；

五、整机保修一年，零部件三月内包换，长期巡回回访客户，检修设备；

六、长期成本价供应模具及配件。

七、免费向老客户提供新技术、新工艺、免费为老客户的设备进行技术升级及改造；

八、为老客户提供以旧换新业务，即折价回收旧砖机

，优惠价提供新型砖机。

八孔砖机做出来砖分叉怎么解决?出来的砖一摔就两开。

八孔砖机 采用 机械震动方式

液压方式的 是 静压砖机 也叫 液压砖机

不过 现在 国家 有些地方 已经 淘汰了 八孔砖机

液压砖机 解决了 八孔砖机 不能排气 有自然断层的 弊端

且 压力大 表面光滑 抗压系数高

加气混凝土砌块设备 粉煤灰砖设备 灰砂砖设备

我要买八孔免烧砖机，哪里有卖？

要买八孔免烧砖机，到河南长乐机械有限公司来。长乐机械专业生产八孔免烧砖机，免烧砖机为冶金、矿山、热电、化工等排污工业开辟了一条治理环境污染的新路，是国家“八五”规格墙改的理想设备，这乡镇企业利用当地废料、废渣资源、节约土地，发财致富创造了新的条件。

该砖机利用各种工业废料、废渣、煤矸石、河沙、水渣、煤渣等为基本原料，要生产出标准规格的墙体砖、空心压、地板砖等、可蒸养，成品砖的抗压、搞折等各项技术指标均符合专业标准，全套设备共六台，形成一条龙生产线，一年可收回全部投资。我厂提供化学配方，负责安装调试，代培技术人员，提供优质服务。

高压高强压砖机的特点与实用性

八孔转盘式高压高强压砖机从二十世纪八十年代末至今，在我国建材设备行业属定点产品，数十年来，我厂按高压高强免烧砖的要求经过四次改进压力可达到200吨以上，压力大运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有：1、机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性；2、曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理；3、八孔盘由铸铁和球墨铸铁，改为45#铸钢件；4、压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作；5、耐磨易损件委托军工企业特别加工，通过高频、淬火处理；6、润滑系统自动供油，国内首创。该砖机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过预压、后强压，所制作的产品密度大，压强高，各项指标达到了国家建材行业的标准。

水泥砖机的种类有哪些？

水泥砖机大致分为以上四类

砌块砖机：别名有水泥砖机：免烧砖机：液压砖机：砌块砖机：砌块成型机等：（特点产量中等：砖容易上墙，投资相对较少.产量大小型号全.可根据用户需求产量定型号）

真空砖机：真空挤出机：页岩砖机：煤矸石砖机：特点（产量大，出砖结实，经内燃烧结.投资大）

八孔盘砖机：盘式砖机.八孔盘砖机.免托板砖机.灰砂蒸养砖机：特点：（产量较小.砖面光滑.不易上墙.砖存放时间长容易起层.投资中等）

加气砖机：加气混凝土砌块机：加气块砖机：特点：（投资大.产口主要用于高层建筑填充.产量高.高层建筑5米以下不允许用.近水室不充许用，遇水易变型.砖大极轻）

请专业人士答 八孔盘式压砖机经常在其中一个位置挂档不好，两次以上才可以挂上，并总是这个位置，怎么办

看一下是不是滑道的固定螺丝松了，挂不住的这个滑板距离远啦，八个滑板不等分，这个调整比较麻烦

可以把偏心轴的偏心调的再大点试一下，（你说的调整了偏心轴后好一些，过些时候还回出现这问题，是偏心轴没固定好，后边的固定卡子间隙大了），调到最大如果还不行，只有加大偏心再做一根偏心轴，就可以解决问题，只是偏心过大，每次挂的时候会很响

免烧砖机操作规程之免烧砖机设备的工作原理

宇锐八孔盘免烧砖机工作原理

压杆的一端铰链在中立轴上；置于压杆中部的顶塞杆带动活塞作上下运动，八孔盘砖机工作时由安装在机座上的电动机带动三角皮带轮作一级减速；再由三 角带轮带动齿轮作一级齿轮减速使曲轴旋转；曲轴带动连杆使压杆上下往复运动。顶动置于回转盘内的模体运动；通过立轴、横梁、承压体完成对砖坯的最终压制成型。砖坯的厚度通过调整中立轴拉动压杆变化活塞与模体之间的位置尺寸来实现。夸坯的密度通过调料机构手轮、中、蜗轮丝杆调料轨道调节模腔进料深度来控制。置于曲轴一端的回转盘作间隙旋转；曲轴每转一转，回转盘转动1/8转，同时完成对砖坯的进料、顶压、顶出过程。给料机构设置在调料机构和回转盘的上部，由电动机带动固定在给料筒上的齿轮 箱减速使刮料刀作顺时针方向旋转，坯料在重力和刮料刀的作用下守成填料和再 次搅拌。整机传动局部完全密封。润滑系统由一台油泵独立供油，油液经二次过滤通过分配器按需供给各润滑部位，自动循环润滑。电控系统具有压力显示、过载维护等功能。